ワンウェイクラッチ用高さマスターの製作事例|高さ精度±0.005・平行度0.005を実現する高精度マスター製作

『複数測定箇所を1つに集約したマスター設計。熱処理・高精度研削・硬度証明書まで一貫対応した課題解決事例』


ワンウェイクラッチ用高さマスターとは

ワンウェイクラッチの検査工程では、高さ寸法や段差寸法を高精度に管理するための『高さマスター』が使用されます。

今回ご紹介するのは、自動車関連メーカー様向けに製作した『ワンウェイクラッチ用高さマスター』です。

高さ精度だけでなく、段差寸法・平行度・平面度・硬度まで厳しく管理した高精度マスターとして製作しました。


製品仕様

項目内容
品名ワンウェイクラッチ用高さマスター
形状φ80(ローレット加工)×T110
材質SKS3
表面処理黒染め防錆
熱処理焼入れ焼戻し・サブゼロ処理 HV660以上
仕上▽▽▽
設計お客様
個数1個
購入品なし
当社製造番号26-00843

お客様の課題

今回のお客様は自動車部品関連メーカー様です。

測定器の校正や検査基準として使用するため、

『高さ110mm』

『段差11.4mm』

という2つの測定基準を、1つのマスターで実現したいというご要望がありました。

さらに、

・高さ精度±0.005mm

・段差11.4±0.003mm

・平行度0.005

・底面平面度0.005

という非常に厳しい精度が要求されました。


渡辺精密工業株式会社の設計・加工ポイント

今回のマスターは2段構造となっています。

・φ64.5×L11.4±0.003

・φ80(ローレット加工)×L99.6

この2つを合わせ、高さ110±0.005mmを実現しています。

さらに、高さ110mmと段差11.4mmの2つの測定基準を1本のマスターに集約することで、

・省スペース

・管理部品数削減

・取り扱い性向上

を実現しています。


軽量化も考慮した設計

高さ110mmのマスターをそのまま製作すると重量が増し、取り扱い性が悪くなります。

そこで中心部には、

『φ50×深さ80』

のザグリ穴を設けました。

必要な剛性を確保しながら軽量化を図ることで、日常の検査作業でも扱いやすいマスターとなっています。


高精度研削加工で幾何公差を実現

本製品では、

・高さ寸法

・段差寸法

・平行度

・平面度

すべてを研削加工によって仕上げています。

底面には平面度0.005が要求されていますが、

当社の出荷実績では『平面度0.001』を達成しました。

このような高精度加工は、研削条件・加工順序・温度管理・測定技術まで含めた総合的な加工ノウハウによって実現しています。


熱処理と硬度証明書にも対応

本製品は、

焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理を実施し、『HV660以上』を保証しています。

また、このお客様では硬度証明書の提出が必須条件となっており、

熱処理後の硬度測定を実施し、証明書を添付して納品しています。


マスターは製品より高精度であることが求められる

一般的にマスターやゲージは、

実際の製品公差よりもさらに高精度で製作されます。

例えば、

製品公差が±0.05mm程度の場合、

マスターは±0.003〜±0.005mm程度で製作されることが多くあります。

そのため、加工技術だけでなく、測定技術・品質保証体制も非常に重要になります。


高精度マスター・ゲージ製作ならお任せください

渡辺精密工業株式会社では、

・高さマスター

・検査マスター

・校正用マスター

・ゲージ

・特殊測定具

など、多くの高精度製品を設計・製作しています。

1品試作から量産まで、お客様の用途に合わせた最適な設計・加工方法をご提案いたします。

測定治具や高精度マスターでお困りの際は、お気軽にご相談ください。


FAQ(よくある質問)

Q1.ワンウェイクラッチ用高さマスターとは何ですか?
A1.ワンウェイクラッチ部品の高さ寸法や段差寸法を測定器の校正や検査基準として使用する高精度マスターです。

Q2.高さマスターの精度はどの程度まで対応できますか?
A2.今回の事例では高さ110±0.005mm、段差11.4±0.003mm、平面度0.001(実績)を実現しています。

Q3.軽量化設計にも対応できますか?
A3.対応可能です。用途や剛性を考慮し、ザグリ加工などを用いた軽量化設計をご提案します。

Q4.熱処理や硬度証明書の提出にも対応できますか?
A4.対応可能です。焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理や、硬度測定・硬度証明書の発行まで一貫して対応しています。NADCAPなどの特殊工程対応も可能です。

Q5.1個だけでも製作できますか?
A5.はい。試作1個から製作可能です。特殊ゲージやマスター、検査治具についてもお気軽にご相談ください。


課題解決事例に関するご案内

当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。

製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。

また、掲載している画像やイメージ図の一部には、AI技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。

ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。

当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。

ご理解のほどよろしくお願いいたします。


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■会社概要
郵便番号:455-0831
住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1  → アクセス
電話:052-383-8282
FAX.:052-383-8324

<認証(QMS関連)>
JISQ9100
ISO9001
MSJ4000

<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等

<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等

<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)

<部品>
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など

<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

<システム開発>
C, C#, Python, VBA, WordPress など

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